液壓系統泄漏的原因|蘇州液壓站
液壓系統泄漏的原因
(1)設計及制造的缺陷所造成的;
(2)沖擊和振動(dòng)造成管接頭松動(dòng);
(3)動(dòng)密封件及配合件相互磨損(液壓缸尤甚);
(4)油溫過(guò)高及橡膠密封與液壓油不相容而變質(zhì)。
2、解決液壓系統泄漏措施
措施一:設計及制造缺陷的解決方法:
l、液壓元件外配套的選擇往往在液壓系統的泄漏中起著(zhù)決定性的影響。在產(chǎn)品的選擇與改進(jìn)中本著(zhù)好中選優(yōu),優(yōu)中選廉的原則。
2、合理設計安裝面和密封面:表面不能有徑向劃痕,連接螺釘的預緊力要足夠大,以防止表面分離。
3、在制造及運輸過(guò)程中,要防止關(guān)鍵表面磕碰,劃傷。同時(shí)對裝配調試過(guò)程要嚴格的進(jìn)行監控,保證裝配質(zhì)量。
4、對一些液壓系統的泄露隱患不要掉已輕心,必須加以排除。
措施二:減少沖擊和振動(dòng):為了減少承受沖擊和振動(dòng)的管接頭松動(dòng)引起的液壓系統的泄漏,可以采取以下措施:
①使用減震支架固定所有管子以便吸收沖擊和振動(dòng);
②使用低沖擊閥或蓄能器來(lái)減少沖擊;
③適當布置壓力控制閥來(lái)保護系統的所有元件;
④盡量減少管接頭的使用數量,管接頭盡量用焊接連接;
⑤使用直螺紋接頭,三通接頭和彎頭代替錐管螺紋接頭;
⑥盡量用回油塊代替各個(gè)配管;
⑦針對使用的最高壓力,規定安裝時(shí)使用螺栓的扭矩和堵頭扭矩,防止結合面和密封件被蠶食;
⑧正確安裝管接頭。
措施三:減少動(dòng)密封件的磨損:大多數動(dòng)密封件都經(jīng)過(guò)精確設計,如果動(dòng)密封件加工合格,安裝正確,使用合理,均可保證長(cháng)時(shí)間相對無(wú)泄漏工作。從設計角度來(lái)講,設計者可以采用以下措施來(lái)延長(cháng)動(dòng)密封件的壽命:
1、消除活塞桿和驅動(dòng)軸密封件上的側載荷;
2、用防塵圈、防護罩和橡膠套保護活塞桿,防止磨料、粉塵等雜質(zhì)進(jìn)入;
3、設計選取合適的過(guò)濾裝置和便于清洗的油箱以防止粉塵在油液中累積;
4、使活塞桿和軸的速度盡可能低。
措施四:對靜密封件的要求:
靜密封件在剛性固定表面之間防止油液外泄。合理設計密封槽尺寸及公差,使安裝后的密封件到一定擠壓產(chǎn)生變形以便填塞配合表面的微觀(guān)凹陷,并把密封件內應力提高到高于被密封的壓力。當零件剛度或螺栓預緊力不夠大時(shí),配合表面將在油液壓力作用下分離,造成間隙或加大由于密封表面不夠平而可能從開(kāi)始就存在的間隙。隨著(zhù)配合表面的運動(dòng),靜密封就成了動(dòng)密封。粗糙的配合表面將磨損密封件,變動(dòng)的間隙將蠶食密封件邊緣。
方案五:控制油溫防止密封件變質(zhì):
1、密封件油溫過(guò)高導致壽命縮短。
2、使用的油液與密封材料的相容性不合理。
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